A633D合金钢板探伤标准及抗拉屈服强度

一、A633D/A633E是舞钢技术标准度板，条件厂房，一般建筑及各类工程机械，如矿山和各类工程施工的钻机、电铲、电动轮翻斗车、矿用汽车、挖掘机、装卸机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其他结构件。

二 、A633D/A633E执行标准：舞技。

三、A633D/A633E交货状态：正火。

四、A633D/A633E技术要求：探伤、Z15、Z35厚度方向性能要求、度高韧性要求等钢板。

五、A633D/A633E合金钢化学成分

六、A633D钢板的力学性能

七、A633D钢板的生产工艺：在精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，并采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥25min，加强脱氧控制，以降低硫磷及非金属夹杂物的含量。吨钢Al线使用量≥6m，过程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精炼时间≥50min。当温度达到或超过（1545±10）℃时，将钢水转入VD炉进行真空处理。VD处理过程的真空度≤66Pa，真空时间≥20min，控制氩气流量在100L/min。

再加热阶段，确保钢锭（坯）透烧均匀。高加热温度1260℃，均热温度1220-1240℃，均热段加热时间>50min。采用Ⅱ型控制轧制工艺，终轧温度≤860℃。对于厚度≥150mm、合同要求实宽实长的钢板，轧后采用水冷的方式加速冷却。开坯料加热时的保温时间比工艺规定延长2h，轧制成材时纵轧到底，确保有2-3个道次压下量在40-50mm。

为了进一步细化晶粒，对A633D钢板进行正火处理。正火工艺：加热温度（900±10）℃，总加热时间≥2.0mm/min。

八、生产流程：初炼→LF精炼→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→、分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

九、A633D钢板的优点

舞钢通过添加Nb和Ni等合金元素的成分设计，并辅以控制轧制及正火热处理，成功生产出大厚度为200mm的A633D钢板，钢板Ceq控制在0.45%以下，钢板具有优良的强韧性匹配，-50℃纵向和横向冲击功均在150J以上。